鋁塑泡罩包裝機(jī)價(jià)格?操作程序：

1、開(kāi)電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開(kāi)關(guān)分別開(kāi)啟運(yùn)作位置。溫控儀控制成

形溫度，一般分別預(yù)置100ºC，第二只溫控儀控?zé)岱?，溫度預(yù)置130ºC~140ºC。上

下成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度；具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開(kāi)主機(jī)，塑料PVC先成型，成型泡

眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會(huì)帶動(dòng)到?jīng)_截。

觀察塑料（指機(jī)板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥?zhàn){(diào)

動(dòng)引方向。

3、如果鋁箔左右偏動(dòng)，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥?zhàn)州喺{(diào)正。如果前后偏差可調(diào)箱體移動(dòng)。

4、熱封沖載正常后適度打開(kāi)加料器開(kāi)關(guān)與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進(jìn)入

加料室，如有小量缸料可人工補(bǔ)填，如有藥物被帶進(jìn)熱封模具時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響同步，應(yīng)

此在鋁箔封合時(shí)粘模具上，要停機(jī)處理。

5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機(jī)器溫度逐步變化程度不等，可能產(chǎn)生成型和熱封

不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機(jī)上微調(diào)機(jī)

構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機(jī)構(gòu)在模具向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。見(jiàn)圖（2）所以在開(kāi)機(jī)

前應(yīng)放在中位位置，才可向前后移動(dòng)，也可用前箱體移動(dòng)調(diào)節(jié)，正確移動(dòng)后，版塊要等

走完十幾版后才正確，所以在未走完時(shí)，不要亂調(diào)來(lái)調(diào)去。

6、塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來(lái)證見(jiàn)，

如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)節(jié)器正溫度，最后調(diào)整螺冊(cè)壓力。

7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，見(jiàn)圖（3）。停機(jī)將手調(diào)箱體移動(dòng)，已可以調(diào)模移位。

8、在日常操作知識(shí)、對(duì)于操作工作必須懂知該機(jī)結(jié)構(gòu)原理，由凸輪傳動(dòng)頂桿座的滾輪，

上下行程，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形?；驘岱獾缴现裹c(diǎn)，

固定緊立柱螺母，不注意的話(huà)容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象，排作方法圖（4）。

鋁塑泡罩包裝機(jī)價(jià)格注意事項(xiàng)：

1、請(qǐng)您在操作使用前，先認(rèn)真閱讀此說(shuō)  明書(shū)。以防操作有誤，損壞機(jī)器。 

        2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。

        3、應(yīng)按接地標(biāo)牌位置接入地線(xiàn)。

        4、專(zhuān)職人員培訓(xùn)操作、維護(hù)。

        5、機(jī)器應(yīng)保持整潔。

        6、機(jī)器生產(chǎn)前各部位必須加油（參操做條文）

        7、機(jī)器出廠(chǎng)時(shí)傳動(dòng)箱表帶潤(rùn)滑油，生產(chǎn)前必須加油。

        8、提議本機(jī)采用無(wú)油空壓機(jī)。

        9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過(guò)大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動(dòng)余地。

        10、機(jī)器工作運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)行部件（特別是縱封、橫封加熱部位），確保人身和機(jī)器安全。

        十、平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)?故障排除：

       （一）、泡成型不良：

        A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)場(chǎng)所空氣流量過(guò)大；b)加熱區(qū)溫度過(guò)低或過(guò)高；c)冷卻水流量過(guò)大，帶走熱量過(guò)多；d)空氣壓力不宜或過(guò)早、遲；e)注意空氣過(guò)濾閥存水；f）下模排氣孔堵塞；g）上下模平面間滲漏氣；h）PVC塑料質(zhì)量不佳。

        B、對(duì)應(yīng)的解決辦法：a)降低通風(fēng)流量；b依溫度控制儀適當(dāng)調(diào)正控制溫度（盡量電壓控制）；c)調(diào)節(jié)水閥控制水流量；d)校正機(jī)器放氣閥位置、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空氣過(guò)濾閥必時(shí)清放；f)用鋼針實(shí)行疏通；g)重新更模、需平面磨平加工；h)調(diào)換塑料。

        （二）、運(yùn)行不同步（指成形泡罩未能準(zhǔn)確進(jìn)入熱封?？孜唬?/span>

A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)成形模與熱封不為行程的整數(shù)倍；b）運(yùn)行氣壓起引座平行過(guò)大

過(guò)?。籧）成形、熱封模冷即不良；d）成形模到熱封模之間有阻礙物；e）塑料承料軸

旋轉(zhuǎn)不靈熱封模溫度過(guò)高。

      B、對(duì)應(yīng)的解決辦法：a)調(diào)節(jié)模具移動(dòng)和箱體移動(dòng)出廠(chǎng)已調(diào)好未待換模、通常無(wú)須高正以免調(diào)亂；b）調(diào)節(jié)起引座軸，在起引座軸上加機(jī)械油；c）適度加大冷即水量；d）檢查從送料至熱封運(yùn)行中是否有阻礙，注意加料機(jī)械與板面之間間隙；e）清洗或更換軸承；調(diào)降低溫?zé)岱鉁囟取?/span>

（三）、鋁箔起皺與偏移：

A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊，（不平行）；b）鋁箔轉(zhuǎn)折棍與PVC塑片縱線(xiàn)不垂直；c）網(wǎng)紋上銹，有污物；d）網(wǎng)紋板與模吻合不良，鋁箔膠層不均

B、對(duì)應(yīng)的解決辦法：a)撕斷鋁箔，調(diào)整位置重新粘合；b）調(diào)整墊塞轉(zhuǎn)折輥支架和校正

模具不符合；c）用鋼絲側(cè)清理或用鋸條磨尖劃；d）用二層鋁箔折疊網(wǎng)紋?；蛴褪?/span>

視熱封狀況，局部打磨下模平面更換鋁箔

（四）、沖截偏后，熱封不良：

A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)沖模與熱封模間距不對(duì)；b）溫度過(guò)低或過(guò)高壓力不足或熱封上

氣缸擅偏現(xiàn)象；c）壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象

B、對(duì)應(yīng)的解決辦法：a)整體移動(dòng)沖模、箱體、注出廠(chǎng)時(shí)均已調(diào)動(dòng)，且考慮運(yùn)輸振動(dòng)及

長(zhǎng)期使用移位變形或換模版等因素所致；b）調(diào)節(jié)溫控儀溫度，盡量由調(diào)壓來(lái)控制，使

溫

度保持恒定在140ºC左右（酌情而定）；c）調(diào)節(jié)調(diào)整氣缸壓力（調(diào)壓閥）同時(shí)檢查硅

橡板是否才化，可換，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中（銅皮厚簿酌情而定）（注：

調(diào)正時(shí)務(wù)必停機(jī)上止點(diǎn)）